1、硅溶胶精密铸造提醒，在进行浇铸前，要全面熟悉浇铸件的工艺文件，浇铸前应了解浇铸顺序、所需钢水材质、重量以及铸型的分布情况。检查浇包数量、修包质量以及烘干预热等是否合格，天车运行是否正常。
2、检查砂箱卡子、锁箱螺栓是否紧实牢固，压铁重量和位置是否合适，冒口圈、浇 口杯、浇口塞等是否安放妥当。
3、按浇铸顺序工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。按浇铸顺序，工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。
4、浇铸开始后应立即引气，边浇铸边引气，大型铸件应点燃出气孔旁的引火材料。浇铸大件时，浇完后从冒口点注一、二次，点浇前要将冒口的薄壳撬开。
5、在钢水浇至冒口高度1/3时按规定数量投放，浇铸后应立即铲除从水口、冒口上溢出的钢水，并去掉浇口杯，以利于落砂及铸件的正常收缩。
6、待钢水全部凝固后，铸型方可移动，浇铸后期，注意包中钢水量，对于重要件的铸件不允许出现喝渣现象，将剩余的钢水倒入剩余槽(型)内。
7、浇剩的砂型要将浇冒口盖好，以便重新安排，如果砂型存放时间不超过48小时，可以正常浇铸，如果超过48小时，则应检查确认铸型是否符合要求，方可决定能否浇铸。
4、熔炼浇注：模壳焙烧炉。
5、后清理：震壳机、酸处理设备等。
